Anlagen schnell wieder fit: Laserreinigung spart Zeit & Geld

Im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus sowie in unzähligen weiteren Bereichen der Wirtschaft und Industrie ist neben dem Produktionsschwerpunkt des jeweiligen Unternehmens die Wartung und Pflege der zur Produktion benötigten Anlagen ein zentraler Faktor im Unternehmen. Kommt es durch schlecht gewartete und gereinigte Maschinen zu einem Produktionsstillstand, so kann dies bei mittleren und großen Unternehmen schnell in die Hunderttausende, wenn nicht sogar Millionen von Euros gehen. Besonderes Augenmerk verdient hierbei die Reinigung der Maschinen. Denn auch eine Maschine, die vielleicht ordentlich gewartet ist und sich in voll funktionsfähigem Zustand befindet, kann nach geraumer Zeit den Dienst verweigern, wenn sie nicht in regelmäßigen Abständen einer Reinigung unterzogen wird. Dies gilt natürlich umso mehr für Maschinen, die im Dauereinsatz betrieben werden.

An diesem Punkt kommt nun die immer beliebter werdende und hochinnovative Laserreinigung zu ihrer Anwendung. Der zunehmende Einsatz modernster Lasertechnologie hält heute in immer mehr Bereichen der Wirtschaft und Industrie Einzug. Aufgrund der mannigfaltigen Einsatzmöglichkeiten moderner Lasertechnologien sind Prozesse ohne Einsatz moderner Lasersysteme gar nicht mehr denkbar.

Neben den bekannten Einsatzgebieten wie beispielsweise in der Medizin (insbesondere, der Chirurgie), der Objektvermessung im Bauwesen, dem Barcode scannen, der Laserabtastung sowie vielen weiteren Einsatzbereichen, werden Laser auch immer häufiger zur Reinigung von Geräten, Werkzeugen und natürlich auch Anlagen und Maschinen eingesetzt.

Wie funktioniert nun das Laserreinigungsverfahren?

Im Zentrum der Betrachtung steht ein Dioden-gepumpter Festkörperlaser (auch Diodenlaser genannt), welcher gebündelte Energie in Form von stark gepulstem Licht auf die zu reinigende Oberfläche schießt. Durch die starke Bündelung und Fokussierung des Lichtstrahls kommt es auf der zu reinigenden Oberfläche bei Auftreffen des Laserstrahles zu einer sofortigen Verdampfung von Öl, Rost, Lack und Lackrückständen sowie aller Arten von Schmutz.

Das zum Einsatz kommende Laserreinigungsverfahren (im englischen Laser coating removal), wird als sogenanntes ablatives Verfahren bezeichnet. Bei diesem Verfahren wird die stark fokussierte Laserenergie beim Auftreffen auf die Oberfläche sofort absorbiert. Dies hat, wie oben bereits erwähnt, das sofortige Verdampfen jeglicher Art von Verschmutzung zur Folge.

Welche Vorteile bietet dieses Verfahren?

  • eine besonders materialschonende Reinigung der Oberfläche da berührungslos
  • es werden keinerlei Chemikalien oder Reinigungsmittel verwendet bzw. benötigt
  • hohe Kostenersparnis
  • das Verfahren eignet sich sehr gut zur Automation
  • durch die direkte Absaugung entsteht kein Schmutz
  • wenig Verschleiß
  • sehr kurze Rüstzeiten und somit nur kurze Unterbrechungen der Maschinenlaufzeiten nötig
  • leicht in der Anwendung

Weitere Einsatzmöglichkeiten des Verfahrens

  • Vorbehandlung von Bauteilen und Werkstücken für das Lackieren, Löten oder Schweißen
  • Reinigung von Formen
  • das Entlacken und Entschichten (Entrosten) von Bauteilen und Maschinen
  • das Markieren und Beschriften von Teilen
  • das Reinigen von Fassaden

Ein kleines Resümee

Durch die enorme Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in Verbindung mit einer sehr hohen Umweltverträglichkeit sollte dem Laserreinigungsverfahren, bei der Auswahl und dem Kauf neuer Reinigungsgeräte für ihre Anlagen eine besonders hohe Beachtung geschenkt werden.